塑膠跑道膠粘劑是經(jīng)過將定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺參加合成釜，在攪拌下開啟蒸汽閥將反響物料加溫到80℃，然后將定量MDI分批參加合成釜停止反響。待MDI加完后，在80℃下繼續(xù)反響3h，從而制成的，其粘度為2、4Pas。

塑膠跑道膠粘劑制造過程中，影響膠粘劑質(zhì)量的四個要素分別是：

一、反響溫度

反響溫度是重要的工藝參數(shù)。塑膠跑道溫度的上下直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成，粘度明顯增加，嚴(yán)重時，可達(dá)半固化狀態(tài)。依據(jù)塑膠制品的請求及應(yīng)用的實踐狀況，將膠粘劑的粘度控制在2、3～2、6Pas范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。消費理論標(biāo)明，反響溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2、4Pas。

二、反響時間

反響時間對膠粘劑的質(zhì)量影響很大。隨著反響時間的延長丙烯酸球場，粘度增加。適合的反響時間才干取得比較好粘度。圖2給出了反響時間與粘度的關(guān)系。理論標(biāo)明，反響時間控制在3h為宜。時，可達(dá)半固化狀態(tài)。依據(jù)塑膠制品的請求及應(yīng)用的實踐狀況，將膠粘劑的粘度控制在2、3～2、6Pas范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。消費理論標(biāo)明，反響溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2、4Pas。

三、反響原料配比

反響原料配比是關(guān)鍵的工藝條件。它不只關(guān)系到消費本錢，更重要的是直接影響膠粘劑的質(zhì)量。第二號反響原料配比為比較好。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3

四、攪拌速度

攪拌速度的控制在反響初期，反響體系粘度較小，隨著MDI的參加，粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反響物料分散得不平均，會發(fā)作因反響不平均而形成的部分粘渡過大現(xiàn)象。若攪拌速渡過快，容易使反響液起沫、飛濺，釜壁易結(jié)膜，影響傳熱。理論標(biāo)明，攪拌速度控制在100～200r/min為宜。